Jako dostawca powlekania antykorozji, byłem świadkiem krytycznej roli, jaką powłoki te odgrywają w ochronie różnych struktur przed szkodliwym skutkiem korozji. Korozja jest naturalnym procesem, który może prowadzić do znacznych strat finansowych, zagrożeń bezpieczeństwa i szkód środowiskowych, jeśli pozostanie niezaznaczone. Powłoki przeciw korozji działają jako bariera między powierzchnią metalową a środowiskiem żrączym, zapobiegając lub spowalniając proces korozji. Na tym blogu zbadam różne rodzaje powłok przeciwkorozji dostępnych na rynku.
1. Powłoki epoksydowe
Powłoki epoksydowe są jednym z najpopularniejszych rodzajów powłok przeciwkorozji ze względu na ich doskonałą przyczepność, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne. Są one tworzone przez reakcję żywicy epoksydowej ze środkiem utwardzającym. Powłoki epoksydowe można podzielić na dwie główne kategorie: oparte na rozpuszczalnikach i wodach.
Powłoki epoksydowe oparte na rozpuszczalnikach są szeroko stosowane od wielu lat. Oferują wysoką zawartość ciał stałych, co oznacza, że mogą zapewnić gruby film w jednej aplikacji. Ten gruby film zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, ścieraniem i chemikaliami. Jednak powłoki epoksydowe oparte na rozpuszczalnikach zawierają lotne związki organiczne (LZO), które mogą być szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzi. W rezultacie wzrosła tendencja do zastosowania powłok epoksydowych na bazie wody.
Powłoki epoksydowe na bazie wody są bardziej przyjazne dla środowiska, ponieważ mają niższą emisję LZO. Oferują również dobrą przyczepność, odporność chemiczną i ochronę korozji. Mogą jednak wymagać wielu warstw, aby osiągnąć ten sam poziom ochrony, co powłoki epoksydowe oparte na rozpuszczalnikach. Powłoki epoksydowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak rurociągi, zbiorniki magazynowe i mosty.
2. Powłoki poliuretanowe
Powłoki poliuretanowe są znane z doskonałej odporności na warunki zwiedzania, odporności na ścieranie i elastyczność. Powstają one przez reakcję poliolu z diizocyjanianem. Powłoki poliuretanowe mogą być jednocześnie lub dwuskładnikowym.
Jednoosioskładnikowe powłoki poliuretanowe są łatwe do nakładania i szybko wysuszyć. Często są one używane do pracy w zakresie rezygnacji i w aplikacjach, w których wymagany jest szybki zwrot. Z drugiej strony dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe oferują doskonałą wydajność pod względem trwałości i odporności chemicznej. Są one powszechnie stosowane w obszarach o wysokim ruchu, strukturach zewnętrznych i zastosowaniach morskich.
Jedną z kluczowych zalet powłok poliuretanowych jest ich zdolność do zapewnienia wykończenia o wysokim przełomie, co nie tylko zwiększa wygląd powlekanej powierzchni, ale także ułatwia czyszczenie. Powłoki poliuretanowe można również sformułować, aby mieć różne poziomy twardości i elastyczności, w zależności od konkretnych wymagań dotyczących zastosowania.
3. Powłoki bogate w cynk
Powłoki bogate w cynk są rodzajem powłoki przeciwkorozji, która zawiera wysoki odsetek pyłu cynkowego. Cynk jest metalem ofiarnym, co oznacza, że preferencyjnie koroduje do leżącego u podstaw metalowego podłoża. Gdy na powierzchnię metalu nakładana jest powłoka bogata w cynk, cynk działa jak anoda i chroni metal przed korozją.
Istnieją dwa główne typy powłok bogatych w cynk: nieorganiczne i organiczne. Powłoki nieorganiczne bogate w cynk są zwykle stosowane w zastosowaniach o wysokiej temperaturze i oferują doskonałą długoterminową ochronę korozji. Mają dobrą przyczepność i są odporne na chemikalia i ścieranie. Z drugiej strony organiczne powłoki bogate w cynk są bardziej elastyczne i łatwiejsze do zastosowania. Są one powszechnie stosowane w ogólnych zastosowaniach przemysłowych i do ochrony konstrukcji stalowych.
Powłoki bogate w cynk są często stosowane jako podkład w systemie powlekania z wieloma płaszczami. Stanowią one dobrą bazę dla kolejnych powłok i mogą znacznie przedłużyć żywotność usługi powlekanej struktury.
4.3LPE na LPP
3LPE (trójwarstwowy polietylen) to wysokowydajny układ powlekania przeciwkorozji powszechnie stosowany w rurociągach. Składa się z trzech warstw: startera epoksydowego (FBE) związanego z fuzją, warstwą kleju i powłoki nawierzchniowej polietylenowej.
Podkład FBE zapewnia doskonałą przyczepność do stalowej powierzchni i zapewnia dobrą ochronę korozji. Warstwa kleju łączy podkład FBE z powłoką topową polietylenową, zapewniając silny i trwały system powlekania. Polowa polietylenowa stanowi fizyczną barierę przeciwko wilgoci, chemikaliom i uszkodzeniu mechanicznym.
Powłoki 3LPE zapewniają doskonałą ochronę korozji, szczególnie w trudnych środowiskach, takich jak rurociągi na morzu i podziemne. Mają dobry odporność na uderzenie, ścieranie i katodowe zadanie. Długa żywotność powłok 3LPE sprawia, że są one opłacalnym rozwiązaniem ochrony rurociągu.
5.FBE Special Coating
Powłoki epoksydowe (FBE) związane z fuzją to termoutwardzalne powłoki polimerowe, które są nakładane na powierzchnie metalowe w postaci proszku, a następnie utwardzane w wysokich temperaturach. Powłoki FBE oferują doskonałą przyczepność, odporność na korozję i odporność chemiczną.
Specjalne powłoki FBE są sformułowane w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących aplikacji. Na przykład istnieją powłoki FBE przeznaczone do zastosowań o wysokiej temperaturze, które mogą wytrzymać temperatury do 200 ° C lub więcej. Istnieją również powłoki FBE o zwiększonej odporności na ścieranie do stosowania w środowiskach ściernych.
Powłoki FBE są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do powlekania rurociągów, zaworów i innych urządzeń. Są one również stosowane w przemyśle wodnym i ścieków do ochrony rur i zbiorników magazynowych.
6. Powłoki alkid
Powłoki alkid są jednym z najstarszych rodzajów powłok przeciwkorozji. Są one wykonane z żywic alkidowych, które pochodzą z reakcji kwasów tłuszczowych z poliolami i kwasami polibazowymi. Powłoki alkid są łatwe do nakładania i mają dobrą przyczepność do metalowych powierzchni.
Powłoki alkid oferują umiarkowaną ochronę korozji i nadają się do zastosowań w pomieszczeniach lub w mniej surowych środowiskach zewnętrznych. Są często używane do celów dekoracyjnych, ponieważ mogą zapewnić gładkie i błyszczące wykończenie. Jednak powłoki alkidowe mają stosunkowo słabą pogodę w porównaniu z innymi rodzajami powłok przeciwkorozji i mogą wymagać regularnej konserwacji.
7. Powłoki silikonowe
Powłoki silikonowe znane są z doskonałej odporności na ciepło, odporności w zakresie odporności i odporności wodnej. Są one wykonane z silikonowych polimerów, które mają unikalną strukturę chemiczną, która nadaje im ich doskonałe właściwości.
Powłoki silikonowe mogą być stosowane w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak układy wydechowe i piekarniki przemysłowe. Można je również stosować w zastosowaniach na zewnątrz w celu ochrony konstrukcji przed skutkami wietrzenia, takich jak promieniowanie UV, deszcz i śnieg. Powłoki silikonowe zapewniają trwałą i długotrwałą barierę ochronną, która może pomóc przedłużyć żywotność usług powlekanej powierzchni.
Wybór odpowiedniej powłoki antykorozyjnej
Wybierając powłokę antykorozyjną, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Obejmują one rodzaj metalowego podłoża, środowisko, w którym będzie znajdować się powlekana struktura, oczekiwana żywotność serwisowa i metoda aplikacji.
Na przykład, jeśli struktura znajduje się w środowisku morskim, dobrym wyborem byłaby powłoka o wysokiej odporności na promieniowanie słoną i UV, takie jak powłoka poliuretanu lub 3LPE. Jeśli struktura jest narażona na wysokie temperatury, bardziej odpowiednia powłoka bogata w cynk lub FBE może być bardziej odpowiednia.
Ważne jest również, aby upewnić się, że powłoka jest prawidłowo stosowana. Właściwe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrej przyczepności i długoterminowej wydajności. Powłoka powinna być stosowana zgodnie z instrukcjami producenta, w tym zalecaną liczbę płaszczy i czasów suszenia.
Skontaktuj się z nami w sprawie twoich potrzeb powlekania antykorozyjnego
Jako dostawca powłok przeciwkorozyjnych mamy szeroką gamę wysokiej jakości powłok, aby spełnić twoje konkretne wymagania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz powłoki do małego projektu, czy dużej aplikacji przemysłowej, nasz zespół ekspertów może pomóc Ci wybrać odpowiedni produkt i zapewnić wsparcie techniczne w całym procesie.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych powłokach antykorozyjnych lub chcesz omówić potencjalny projekt, nie wahaj się z nami skontaktować. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą w celu ochrony twoich struktur przed korozją i zapewnienia ich długoterminowej trwałości.
Odniesienia
- Paint and Coating Technology Handbook, Second Edition, pod redakcją Edwarda Cohena i Edgara Gutoffa.
- Zapobieganie i kontrola korozji, wydanie trzecie, autor: Craig L. Dunn.
- Podręcznik powłok ochronnych dla stali, opublikowany przez British Coatings Federation.